Процесс изготовления сухого оцилиндрованного бревна начинается с тщательной сортировки брёвен по виду и назначению. Некачественный материал удаляется и направляется на изготовление строганных и обрезных пиломатериалов. После сортировки бревна проходят процесс черновой заготовки. Оцилиндровка бревен осуществляется методом фрезерования на центровочных станках до тех пор, пока бревно не получит правильную форму цилиндра. При этом перепад диаметра готового сырья не должен превышать 4 мм. Далее бревна помещают в специальную камеру для сушки. В течение 2-3 недель сушки бревно достигает нужных показателей высыхания до 20%. Процесс камерной сушки бревна происходит при соблюдении строгого температурного режима. Во время сушки в бревне уничтожаются споры грибов и плесени, личинки жуков-точильщиков и других насекомых. После сушки бревно сортируется и обрабатывается в чистовой размер, нарезается тепловой паз и чашка. На заключительном этапе производства оцилиндрованного бревна осуществляется его обработка специальными пропитками, чтобы исключить возможность появления плесени, синевы, гниения, насекомых. Также бревна покрывают огнезащитным составом.

Сухой профилированный брус является высокотехнологичным продуктом. Древесина при производстве проходит несколько стадий обработки. Сырьем служат стволы деревьев без веток. Стволы распиливаются до нужного размера сечения. Далее, брус отправляется на сушку в сушильную камеру. Длительность сушки варьируется от 3 до 4 недель. На строгальном станке формируется необходимый профиль бруса. Полученный цельный сухой профилированный брус имеет на верхней и нижней сторонах профиль шип-паз и гладкую поверхность боковых сторон. При изготовлении домокомплекта, сухой профилированный брус не требует подгонки и приходит к заказчику полностью готовым для строительства.

На первоначальном этапе обработки, древесина попадает в цех первичной обработки, где она сортируется, распиливается на доски для дальнейшей сушки в камере. Клееный брус изготавливается из специально отобранного пиломатериала. Обрезная доска сушится в определенных режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Нужный температурный режим и условия сушки задаются и регулируются компьютерной системой контроля. После сушки доски (ламели) поступают на дальнейшую переработку. Прежде всего, они калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках, что позволяет выявить имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются. После обработки тщательно высушенные, отстроганные и отсортированные ламели, на специальных гидравлических прессах склеиваются в брус. Для качественного склеивания ламелей между собой мы используем специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Используется клеевая система компании «AkzoNobel» – «GripPro-Plus». При использовании «GripPro-Plus» эмиссия формальдегида из готового изделия соответствует эмиссии из чистой древесины. После затвердения клея готовый брус стругают и фрезеруют, на специальном станке придают клееному брусу профиль, он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера. Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются "зарезание" в нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.

Панель-фахверк дома производится на гидравлическом сборочном оборудовании для задания высокой четкости геометрических размеров панели и выбора монтажных зазоров повышенной точности примыкания. Предварительно сечение столбов и балок, несущие способности конструкции рассчитываются квалифицированными проектировщиками. Каркас полностью изготавливается на комбинате со всеми необходимыми запилами, технологическими отверстиями. После в разобранном состоянии каркас доставляется на строительную площадку для монтажа. Технология позволяет использовать различные виды наполнения фахверка.

Большепролетные клееные деревянные конструкции (БКДК) изготавливаются из древесины, претерпевшей несколько улучшающих и исключающих операций, в результате которых древесина наделяется высокими пластическими и конструктивными возможностями. Важные достоинства клееной древесины – способность принимать почти любую форму и большая несущая способность. Клееные деревянные конструкции во влагосодержащей среде с наличием хлора – в бассейнах и аквапарках – прослужат не менее 40 лет с низкими эксплуатационными расходами и с сохранением высоких эстетических качеств конструкций из клееной древесины, что больше в 2-3 раза, чем металлические конструкции. Применение данных конструкций обеспечивает возможность покрытия уникальных сооружений пролетом до 150 метров.